（2）拟加入的单质一般有易烧损，熔点高，密度大易偏析等不宜直接添加的问题；

（3）中间合金是一种添加型的功能合金材料，不像铸造铝合金、变形铝合金、铜合金、钢铁等直接用于铸件的生产。

中间合金与拟加入的单质相比，一般具有更低的熔点、更快的溶解速度、更稳定的实收率、更强的改善合金性能的能力，因此，中间合金可用于合金生产过程中元素的准确添加及成分调整、细化晶粒、变质处理、净化处理、脱氧脱硫处理、固溶硬化等，在铝及铝合金、铜合金、钢铁等行业有着广泛的应用。

中间合金按照基体的不同可以分为：铝基中间合金、铜基中间合金、铁基中间合金、镁基中间合金、镍基中间合金等。

中间合金按照用途可以分为：合金化型中间合金（添加型中间合金）、晶粒细化型中间合金、变质型中间合金、净化型中间合金、脱氧脱硫型中间合金等。

合金化型中间合金

合金化型中间合金也称添加型中间合金，主要作用是向熔体中添加某些元素。这些元素与熔体基体元素相比一般具有如下特点：

（1）熔点较高，如铝中添加Si、Fe、Cr、Cu、V等元素；

（2）易挥发烧损，如铝中添加Mg、Ca等元素；

（3）润湿性差，如铝中添加B、C等元素；

（4）密度相差大，易偏析，如铝中添加Bi、Sn等元素。

如果直接以单质形式向熔体中添加这些元素，则需要提高加入温度，延长熔炼时间，或者加入过程中烧损加大，实收率难以保证，造成炉前成分的多次调整，影响产品的生产效率。因此，为降低生产成本，获得较为准确的合金成分，以上元素一般以中间合金的形式加入。在工业化生产中常用的合金化型中间合金有：Al-Si、Al-Fe、Al-Cr、Al-Cu、Al-Mn、Al-V、Al-Zr、Cu-Mg、Cu-Li、Cu-Ca等。

晶粒细化型中间合金

晶粒细化型中间合金加入熔体后，释放出大量的异质形核核心，可作为熔体凝固时的外来晶核，影响熔体结晶的形核过程，从而起到细化合金晶粒的作用，国内外铝合金晶粒细化型中间合金产品主要有：Al-Ti、Al-Ti-B、Al-Ti-B-RE、Al-Ti-C、Al-Ti-B-C等。铜合金晶粒细化型中间合金产品主要有Cu-B、Cu-Fe、Cu-Zr等，其中Cu-B中间合金可用于黄铜的晶粒细化，Cu-Fe中间合金可用于铝青铜的晶粒细化，Cu-Zr中间合金可用于黄铜的晶粒细化。

Al-Ti、Al-Ti-B中间合金在铝合金晶粒细化方面有较高的性价比，是工业上应用较广泛的晶粒细化剂。Al-Ti-B中间合金由于TiAl3和TiB2的双相形核作用，其细化效果优于Al-Ti中间合金。但是，Al-Ti-B中间合金中的TiB2粒子有比较明显的聚集现象，同时当铝合金中含有Zr、Cr、V、Mn等合金化元素时，会夺取TiB2粒子中的B，形成相应的硼化物，使TiB2粒子发生“中毒”现象，从而使细化剂减弱或失去作用。Al-Ti-B-RE、Al-Ti-C、Al-Ti-B-C是新型的晶粒细化剂，其克服（或者部分克服）了Al-Ti-B中间合金的上述缺点。Al-Ti-B-RE中间合金是在Al-Ti-B中间合金的基础上加入混合稀土。稀土是一种表面活性元素，可使铝熔体与AlTiRE、TiAl、TiB2粒子之间的润湿角增大，改善铺展性，从而有效避免粒子聚集或沉淀现象。但TiB2等粒子的严重偏聚现象只能在一定程度上缓解，因此整个制备过程仍需强力搅拌。Al-Ti-C晶粒细化剂在一定程度上克服了Al-Ti-B的缺点，其异质形核核心TiC比TiB2具有更小的聚集倾向，并对Zr、Cr、V、Mn等元素“中毒”免疫，但是C元素的经济加入方式、细化效果的稳定性和工业化规模生产仍需进一步研究。

变质型中间合金

Al-Si合金具有优良的铸造性能，但是随着硅含量的提高，合金组织中会出现大量的针、片状共晶硅和板块状初晶硅，严重割裂合金基体，开裂倾向增加，合金变脆，力学性能显著下降。因此，当Al-Si合金中硅含量超过6%时，一般需要进行变质处理，即把共晶硅由粗大的针、片状改变成细小的纤维状、叶片状，把初晶硅由粗大的板块状改变成细小的颗粒状。常见的共晶硅变质中间合金有Al-Sr、Al-Sb、Al-RE等，常见的初晶硅变质中间合金有Al-P、Cu-P等。

净化型中间合金

净化型中间合金主要指Al-B中间合金，主要用于电工用铝的净化处理。其净化机理是中间合金中的B元素可以和铝液中的Ti、V、Cr等影响导电率的杂质元素形成TiB2、VB2、CrB2等密度大的金属间化合物，通过重力作用沉降在炉底，从而净化铝液，提高导电率。

使用中间合金的目的有：

（1）获得化学成分精确和分布均匀的金属材料。如添加金属材料组分中含量较少的元素，可以提高所添加元素在材料中的分布均匀程度。如用钒铝合金添加钒冶炼Ti-6A1-4V合金。

（2）添加化学活性大、熔点低、易挥发元素。如硼、钙、镁等的中间合金。使用中间合金可以减少元素在添加时的烧损，得到稳定的合金成分和较高的元素收得率。

（3）加入高熔点金属。如钨、钼、钛、铌、铬等的中间合金，可使熔化温度降低，缩短金属材料的熔炼时间和降低冶炼温度。

（4）使用中间合金可以同时加入多种元素，使冶炼合金的精炼和合金化同时完成。简化冶炼操作和缩短了精炼时间。

（5）使用纯的中间合金，可减少金属材料中杂质含量。如冠以“VQ”级的中间合金用于真空冶炼。

（6）降低金属材料的生产费用。对中间合金的要求是熔点尽可能低；化学成分均匀，偏析小；无可见非金属夹杂；气体含量低；杂质含量必须满足所冶炼金属材料的要求；易破碎和在空气中存放不变质。

（1）熔化合成法，中间合金的成分复杂，成分范围要求狭窄，组成元素的物理化学性质差别悬殊，所以熔化合成法是生产中间合金的重要方法。所用原料有纯金属如铝、镁、硅、锰、镍及各种难熔合金元素，各种中间合金（大多为二元合金）和铁合金，以及一些可回收利用的废金属材料。熔化设备多为感应炉，也可用电弧炉及其他熔化设备。首先将所炼制的合金中含量最大的、熔点较低的金属熔化。然后将熔点较高的及含量较少的元素加入，溶解而制成合金。熔炼中间合金时，需要添加少量熔剂保护，以免气体进入合金，还可去除部分杂质。熔化后要充分搅拌，使成分均匀后铸锭。有些高质量的中间合金需要在真空中或保护气氛下熔炼和浇铸。

（2）电硅热法。主要用于生产硅系中间合金。如复合脱氧剂，复合合金剂与变性剂等。

（3）铝热法（或电铝热法）。

（4）熔盐电解法。用于生产化学活性较活泼元素的中间合金，如稀土铁合金、稀土铝合金等。