控制计划

更新时间:2023-08-30 15:19

控制计划(Control Plan)是对控制产品所要求的系统及过程的形成文件的描述。

指导

APQP(产品质量先期策划)手册第六章控制计划方法论

信息来源

工艺流程图

设计/过程失效模式及后果分析

特殊特性;

从相似零件得到的经验;

负责人员对过程的了解;

设计评审

优化方法;

编制人员

多方论证小组

产品策划阶段由技术部门牵头组建,组成包括设计研发部门、技术部、质保部、生产部销售部采购部、及工厂等多个部门。

项目

1 样件、试生产、生产

表示适当的分类,在相应名称前方框内打“√”表示控制计划的阶段(如此阶段为生产控制计划则在“生产”前方框内打“√”):

①样件:在试制过程中,进行的尺寸测量、材料和性能试验的描述。

②试生产:在样件试制后试生产,进行的尺寸测量、材料和性能试验的描述。

③生产:在正式生产中,产品/过程特性、过程控制、试验和测量系统的全面文件化描述。

2 控制计划的编号

填写控制计划编号,记录顺序号编号方法见《技术文件管理办法》。

3 零件编号/最新更改等级

填写被控制产品的零件编号。适用时,填入源于图样规范的最近工程更改等级和/或发布日期。

4 零件名称/描述

填写被控制产品的名称及相关说明。

5 供方/工厂

填写公司名称

6 供方代码

如顾客指定公司识别号时,则填写该识别代号。

7主要联系人/电话

填写负责控制计划的主要联系人姓名及电话。

8核心小组

填入负责制定控制计划最终版本的人员的姓名和电话号。

9供方/工厂批准/日期

由技术部经理批准。

10日期(编制)

填入首次编制控制计划的日期。

11日期(修订)

填入最近修订控制计划的日期。

12顾客工程批准/日期

如必要时,获取负责的工程批准。

13顾客质量批准/日期

如必要时,获取顾客代表批准。

14 其它批准

顾客以外的批准。

15零件/过程编号

通常参照过程流程图编号。如果有多零件编号存在(组件),那么应相应地列出单个零件编号和它们的过程编号。

16过程名称/操作描述

参照过程流程图中的过程/操作名称。

17机器、装置、夹具、工装

过程需用的加工装备,如制造用的机器、装置、夹具或其它工具。

18编号

必要时,填入如(但不限于)过程流程图FMEA和草图相互参照用的特性编号。

19产品

产品特性为在图样或其它主要工程信息中所描述的部件、零件或总成的特点或性能。核心小组应从所有来源中识别组成产品重要特性的产品特殊特性,所有的特殊特性都应列在控制计划中。,此外可将正常操作中进行过程常规控制的其它产品特性列入。

20过程

过程特性是与被识别产品特性具有因果关系过程变量。核发小组应识别和控制其过程特性变差以最大限度减少产品变差。

21特殊特性分类:

根据特性重要程度填写“CC”或“SC”(CC-关键特性,SC—重要特性),不同企业规定符号不同,并进行分类。

22产品/过程规范/公差

填写在作业过程中的控制要求。

23评价/测量技术

填写用于评价和测量的量具、检具、工具和试验装置。

24样本容量/频率

填入抽样频率和样本数量。

25控制方法

对操作怎样进行控制的简要描述,如控制图、检验记录、防错等。

26反应计划

规定了为避免生产不合格产品或操作失当所需要的纠正措施

修改时机

a)产品的更改;

b)过程(工艺)的更改;

c)过程(工艺)不稳定;

d)过程(工艺)能力不足;

e)检验方法的修改。

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