将电弧炉电源线、进气、出气导管分别与规定的电源、低压氧气及测试设备连接好后，确认氧气源安全可靠、坩锅座和电弧炉壳体不带电的情况下，即可按下列步骤操作。

1、将已称好的试样及添加剂倒入铜坩埚内、用坩埚夹夹住坩埚上部移置于坩埚座内。

坩埚法兰沿面与炉体下部密封圈吻合密封。

5、检查、调整流量计到需要流量(一般为100升/小时)。

8、测试完毕后，将各开关下扳复位。

1．检查电热启动器是否完好，通风系统有无堵塞或漏气。

2．在燃烧炉周围3米之内不准有易燃易爆物质。

3．首先启动电热器预热，同时开动风机，吹扫5分钟，以清除燃烧室内可燃物质，防止爆炸。

4．在电热器预热阶段，对燃烧室吹扫至少要进行2～3次。

5．在预热温度达到400～420℃时，可以开动风机，用低速200～300转/分吹扫。同时将上胶机通往燃烧室的风门打开。

6．仪表指示温度达430℃时可暂停电热。

7．当燃烧室温度达150～200℃时，可加大风量，同时关闭上胶机对空间的风门。

8．催化燃烧炉的正常操作温度为550～650℃。温度过高易使催化剂和结构受到损坏，温度过低苯燃烧不完全易造成环境污染及引起苯中毒职业病。若发现燃烧室温度过高或过低时，可以调节风量解决。

9．当风机突然停转或突然断电时，应急速将上胶机对空间的风门打开，以防爆炸，同时关闭上胶机通往燃烧室的风门。

10．仪表失灵应停车检修。

11．工作后应停炉按下列步骤进行：

(1)开启上胶机对空间的风门；

(2)关闭上胶机通往燃烧炉的风门；

(3)将燃烧室风量微开约3～5分钟；

(4)当燃烧室温度降至500℃以下时，停止风机，拉闸切断电源。

手烧炉是工业锅炉最简单的燃烧设备，加煤，拔火、除渣等操作都由人力手工完成，故称手烧炉。由于手烧炉的炉膛深度和宽度要受到人力操作的限制而不能太大，所以锅炉容量

优点：

1、设备简单，操作技术要求低；

2、燃煤无需特地破碎加工，其着火条件较好；

3、炉内储存了大量燃料，蓄热条件良好，燃烧稳定，因此，可以燃用各种煤种；

4、锅炉房布置简单，运行耗电少。

缺点：

1、燃料与空气混和较差，燃烧速度慢，效率不高；

2、司炉劳动强度大，燃烧过程有周期性，燃料的挥发分愈多，周期性产生的后果愈严重，因此，手烧炉燃用高挥发分的烟煤是不合理的。为了克服周期性燃烧特点，在运行操作上应增多加煤次数，每次加煤量少的办法，即“少、勤、匀、快”的操作方法。

链条炉是机械化程度较高的一种层燃炉。因其炉排类似于链条式履带而得名。是工业锅炉中使用较广泛的一种炉型，在10-65t/h中等容量，甚至1-2t/h的小容量锅炉中都有采用。

优点：

1、链条炉是一种前饲式炉子，煤的燃烧过程是在移动中完成的，它的燃烧工况稳定，热效率较高；

2、运行操作方便，劳动强度低；

3、烟尘排放浓度较低。

缺点：

1、它属于单面着火方式，运行时燃料无自身扰动，沿炉排长度方向燃料层有明显的分区；

2、由于着火条件不好，拨火又必须人工操作，因此它不适于烧水分很大、灰分又多、结焦性强的煤； 是金属耗量大；

3、为使燃料中的可燃物和飞灰可燃物燃尽，可以采用“二次风”。

抛煤机的分类：机械的、风力的以及机械与风力联合的；

机械抛煤机用旋转的叶片或摆动的刮板来抛散燃料，风力抛煤机用气流来吹播燃料，而机械风动抛煤机则兼用以上两种抛煤方式。

优点：

1、燃料适应性较好。对水分较多，粘结性强、灰分熔点较低和着火较困难的燃料都适用。但对燃料的颗粒度有一定的要求，燃用低挥发分煤时飞灰中的机械不完全燃烧损失较大；

2、抛煤机炉子燃烧过程猛烈，调节灵活，适应负荷变动的能力很强；

3、抛煤机炉子投资少，金属耗量也不多。

缺点：

1、初始排尘浓度高，冒黑烟；

2、煤粒不够均匀，细粒煤堆在炉排前部，粗粒煤则落在炉排后部，总的机械不完全燃烧损失就较高；

3、每班要清炉2-3次，清炉时燃烧过程会受到影响；

4、清炉操作繁重。

流化床炉——燃料在炉膛中完全被空气流所“流化”形成一种类似于液体沸腾状态燃烧的炉子，又名沸腾炉。是能脱硫、脱氮和燃用几乎所有固体燃料的一种高效、清洁燃烧设备。

优点：

1、燃烧效率高、传热效果好，结构简单、钢耗量低；

2、燃料适应性广，能燃用包括煤矸石、石煤、油页岩等劣质煤在内的所有固体燃烧；

3、具有氮氧化物NO2排放少，采用石灰石低成本炉骨脱硫，灰渣便于综合利用等优点 。

缺点：

1、沸腾床中细颗粒燃料容易被烟气带出，所以未燃尽损失大，燃烧效率比室燃炉低；

2、烟气中飞灰较多，锅炉受热面容易发生磨损； 鼓风所需的送风机风压高，故耗电量大；

3、沸腾床内给煤和布置埋管难以均匀；

4、烧高灰分劣质煤时，为了不使大量飞灰污染环境，必须配备高效率大容量的除灰装置。