细纱机

更新时间:2022-09-13 14:38

细纱机,纺纱过程中把半制品粗纱或条子经牵伸、加拈、卷绕成细纱管纱的纺纱机器、条子在粗纱机上牵伸加拈制成粗纱、精梳机将纤维梳理制成精梳条子、针梳机将条子并合,针排牵伸改善条子结构、粗纱在环锭细纱机上进一步加拈纺成细纱,细纱机是纺纱的主要机器。细纱的产量、质量是纺纱工艺各道工序优劣的综合反映。

基本介绍

细纱机的生产单元是锭子,常以每千锭小时的产量(公斤)来衡量细纱机的生产水平。纺纱厂生产规模是以拥有细纱机的锭子总数来表示的。每只锭子上所纺的纱会由于各种原因而断头,常以千锭小时发生的断头数表示断头率。断头率的高低影响劳动生产率、设备生产率、细纱质量和车间含尘量。细纱机是纺纱生产中耗能最多的机器。细纱机生产过程中纺满一个卷装(管纱)便要停止生产,待落下管纱换上空管后方能继续纺纱。因此卷装的大小影响劳动生产率、设备生产率,还影响能耗。锭速、卷装、断头率三者,相互联系又相互制约,是细纱机技术水平高低的标志,需要从社会、技术和经济方面进行综合考虑,确定较为恰当的数值。

细纱机的机构和工艺流程

环锭细纱机最为常见。普通环锭细纱机为双面多锭结构,主要由喂入机构、牵伸机构、加捻卷绕机构、成形机构组成。粗纱从粗纱架吊锭上的粗纱管上退绕出来,经过导纱杆和缓慢往复横动的导纱喇叭口,喂入牵伸装置进行牵伸。牵伸后的须条由前罗拉输出通过导纱钩,穿过钢丝圈,卷绕到紧套在锭子上的筒管上。锭子高速回转,通过有一定张力的纱条带动钢丝圈在钢领上高速回转,钢丝圈每一回转就给牵伸后的须条加上一个捻回。由于钢丝圈的回转速度小于纱管的,使得前罗拉连续输出的纱条卷绕到纱管上。钢丝圈与纱管的转速差,就是纱管单位时间的卷绕圈数。依靠成形机构的控制,钢领板按一定规律升降,使细纱绕成符合一定形状的管纱。

细纱机捻度分布

细纱机是靠钢丝圈回转对纱条进行加捻的,纱条一端由前罗拉握持,另一端由钢丝圈带动绕其本身轴线自转。钢丝圈回转一周,使前罗拉钳口到钢丝圈的一段纱条上获得捻回;钢丝圈以下的细纱只绕锭子中心线公转,不绕本身轴线自转,没有加捻。

环锭细纱机的加捻与卷绕是同时进行的,正常卷绕如果不计纱条加捻时所产生的长度变化,则同一时间内输出长度等于卷绕长度。

加捻区的捻度分布的特征为:T翻段>T绕段>T纱段

由于在捻回传递过程中存在的导纱钩的捻陷和钢丝圈的阻捻,使的各段捻度不同,阻捻使气圈段增捻,捻陷使纺纱段减捻。

纺纱段的捻度也是呈某种分布,靠近前罗拉钳口处的捻度最小称为弱捻区或加捻三角区;贴在前罗拉表面的包围弧没有捻度,称为无捻区。设法增加弱捻区与无捻区的捻度,是细纱机工艺参数合理调整的主要内容。

细纱机牵伸原理

牵伸是将须条抽长拉细的过程,其牵伸的实质是使纤维沿轴向做相对运动,其目的是使抽长拉细须条牵到规定的粗细。

实现牵伸的条件

在传统纺纱中是利用表面速度不同,有一定隔距的罗拉组来实现的。实现牵伸须具备以下条件。

(1)须条上有积极握持的两点,且两握持点之间有一定的距离(隔距)。

(2)积极握持的两点必须有相对运动,输出端的线速度必须大于喂入端的线速度。

(3)握持点上应具有一定的握持力。

牵伸倍数

(1)重量牵伸倍数和机械牵伸倍数

牵伸倍数是须条抽长拉细的程度,一般用表示。当牵伸过程中无纤维损失时:

公式如图1所示;

一般在设计时用此方法计算的牵伸倍数称为重量牵伸倍数,也称为理论牵伸倍数,简称重量牵伸。

当牵伸过程中罗拉与须条问无滑溜时:

分别为喂入罗拉(后罗拉)和输出罗拉(前罗拉)的表面速度。

用此方法计算的牵伸倍数称为机械牵伸掊数,简称机械牵伸。

(2)牵伸效率和牵伸配合率

牵伸过程中由于存在纤维损失、罗拉与须条间的滑溜、纤维的回弹性、捻缩等原因,所以机械牵伸与重量牵伸不相等。

牵伸效率=重量牵伸/机械牵伸

在罗拉牵伸过程中,牵伸效率常小于1。一般在纺纱工艺中,为了补偿牵伸效率,使设计的重量符合工艺要求,一般用一个经验数值,这个数值称为牵伸配合率。

牵伸配合率= 机械牵伸/重量牵伸

一般纯棉品种牵伸配合率为1.01—1.04,化纤品种一般为1.03~1.1。

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